应用背景

轮毂的中心孔是轮毂与车轴的连接部位，其加工直径尺寸和圆度直接影响到轮圈几何中心是否能与轮毂几何中心相吻合，对于汽车行驶的稳定性和安全性有着重要的作用。

在轮毂生产中，由于结构造型的原因，中心孔内径尺寸小且深，孔内空间有限，且中心孔在数控机床加工后易残留冷却液、铁屑等杂质，都为精密测量带来不少挑战。

轮毂内径检测系统

系统介绍

100%在线非接触高精度全检

该系统基于激光三角法测量原理，通过自研高速3D相机配合线激光实现对轮毂中心孔内径及宽度进行快速、无损、高精度、全方位的在线检测，可以有效把控轮毂生产过程中，加工机台中刀具对轮毂中心孔的实际处理情况，大幅提升检测效率，同时大量节省人工检测成本。

测量内容包括中心孔直径、圆度、高度和/或垂直度。

方案优势

1.检测速度快

检测宽度1cm，可实现5s采集一圈*，轻松满足生产节拍需求。(*配合实际情况设置采集次数)

2.检测精度高

重复精度：0.01mm

3.软件部署灵活

支持用户自定义添加需要测量的区域，以及每个区域对应的检测类型，设置该区域检测宽度或内径。

4.系统运行可靠

系统已经过成熟场景验证与迭代，可确保在产线运行的稳定性与可靠性。

系统构成

由自研内径检测仪+内径检测配套软件组成。可根据产线和工艺要求，进行定制系统架构方案。针对小孔径高精度测量场景，逐个开发软硬件关键技术，解决测量技术难题。

自研OI-PS1系列3D高速相机

核心采集装置：专门针对内径测量场景研发，解决测量空间狭小与杂质干扰造成的检测难题，实现微米级检测精度与快节奏在线检测。

配套软件

关键技术

技术参数