电池壳在线检测
动态建系技术
在成熟线测量技术的基础上，采用动态建系技术，通过RPS点建立工件坐标系与测量统一坐标系之间的转换关系，该方法与三坐标测量机的建系方法一致，方便与三坐标测量对比验证测量精度，避免因定位一致性导致的精度偏差，不受工装夹具精度影响，保证测量精度。
测量模块与标定模块
测量模块
根据测点的位置布置传感器，保证孔、角点、轮廓、面、棱线、螺柱、螺母等测点的全覆盖。
标定模块
用于实现视觉测量模块的标定、校准及快速恢复。
方案优势Plan Advantages
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高速、高精度
1、高速：测量速度满足生产节拍，实现百检（节拍为190s，视觉测量用时130s）；
2、超高精度：孔位置度、线轮廓度测量误差<=0.15mm，螺纹孔位置度、螺柱位置度、螺母位置度、面轮廓度测量误差<=0.2mm；
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强大的数据后处理
实时测量数据监控及报警，提供全面的数据深度分析与统计，可对接95%以上后台追溯系统，一键生成针对性全尺寸报告。
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高柔性设计
多相机柔性测量视觉系统；融合多种误差补偿技术，完成超高精度测量。基于靶球的快速校准系统，快速标定、快速替换备件、快速自检设备。
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无尘恒温
测量室级大理石基台，经济适用性强，性价比高，有效提升对产品尺寸的管控。超高安全防护等级。
方案组成PLAN COMPOSITION
KV系列点云测量传感 | Vision Measurement 配套软件 |
基于四步移相原理，通过向工件投射不同相位的N幅图片，通过对N幅图片进行分析计算，得到投影仪像素与相机像素的对应关系，再通过标定好的系统参数，解算出投影区域的点云，再通过AIT的点云处理算法，精确提取出被测特征在传感器坐标系下的精确坐标。 | 操作简单高效，软件集成了丰富的图像处理算法，实现对测量数据的智能化分析，电池壳表面缺陷可一目了然。同时支持数据回溯查询和MES系统集成，方便质量过程控制。作为标准配置，配套的软件平台内置多个应用模块，实现自动化分析、质量判定、产线监控等功能。 |
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