行业痛点与需求
在轮胎的生产过程中，许多工段均涉及到胶料的缝合、贴合，形成胶料接头。如裁断工段的钢带、帘布经过裁断后还需要进行缝合，成型工段则有钢带、帘布、胎面、预复合件等胶料产生的接头。如果在胶料接头中出现闪缝、料偏、断差等异常情况，且超过工艺指标限制，会直接影响产品质量，大大降低轮胎寿命。部分轮胎企业在生产过程中安排技术人员进行目视抽检。这种检测方式具有主观性强、测量一致性弱、人力投入大、劳动强度高、检测耗时长、检测数据少等诸多限制，且需要停机检测，检测效率极低。人工抽检也增加了漏检概率，极有可能导致不合格的产品流入后续工位，造成严重的产品质量问题
解决方案
运用3D线激光技术，以3D扫描的方法获取胶料的3D点云数据，再通过关键指标数值计算判断是否存在搭接量/闪缝、错头、料偏、料宽等异常情况，从而实现轮胎胶料接头良否情况的自动检测，实现胶料接头工艺指标的实时监控。
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