需求痛点

在工程轮胎生产中，质量和精度是确保产品性能和安全性的关键因素。大尺寸的工程轮胎主要用于各类施工作业场景，使用环境相对恶劣，对于轮胎的牵引性、通过性、耐磨性、耐扎刺能力等提出了更高要求，因而通常具有结构尺寸大，帘布、缓冲层、钢丝层数多，胎体厚和重量重等特点，其生产工艺与普通小型斜胶轮胎和子午线轮胎也有显著区别。

为满足性能要求，工程轮胎的胎面非常宽且厚，通常由大型缠绕设备缠绕层贴制作而成。在实际生产过程中，受到各种因素影响，可能出现贴合不紧密、厚度或重量不达标等问题，因此需对缠绕结果进行检测，确保产品符合工艺标准。

现有人工检测无法对缠绕的厚度、体积、重量等关键数据进行准确测量和监控，切剖面测量费时费力废料，效率慢，检测成本贵。

缠绕断面检测系统

运用3D线激光技术，在大型工程轮胎的多层胶体缠绕前和缠绕完成后分别进行扫描，分层获得缠绕断面轮廓，通过各个关键点的数值变化，计算出胎面左右横截面积比、纵截面、体积等关键数据，通过综合评分系统判断缠绕结果是否符合工艺标准。

测量内容

基于初次扫描的断面，设置关键点位置，进行厚度的检测（如中厚，拐点厚，肩厚，翼厚）。

基于关键点位置，设置上下限，合格标准，否决条件，体积，截面积，重量等参数的设置。

基于上面编辑的评分模板，在线对后续的轮胎缠绕进行检测，检测系统将呈现出 5000 个断面信息，并将断面信息进行统计，列出一圈的纵截面信息，让使用者直观的分析缠绕情况。

基于评分模板，对 20 多项检测项进行评分，包括特定关键位置（胎肩、胎翼等），拐点，厚度、宽度，面积，体积等检测项，并对这些检测项综合评分作为评价标准。

系统方案组成

1、缠绕断面检测仪