轮胎是车辆上唯一与地面接触的部件，关系到车辆的操控性、驾乘的舒适性与安全性。光图智能深耕轮胎制造领域，将3D视觉检测技术与轮胎生产工艺紧密结合，针对挤出、钢丝圈、裁断、成型、硫化等不同轮胎生产工段自主研发设计了一系列视觉检测解决方案。凭借对于轮胎生产工序工艺、客户关注焦点的深刻理解以及多年来的现场项目经验，光图智能以自研3D传感器+自研3D视觉软件平台为核心，成功开发了一系列通用标准设备，可供企业快速部署投入使用，同时也可以根据企业预算及生产实际，定制高柔性的非标解决方案，全面满足各种轮胎检测需求，为轮胎制造企业降低生产成本、提升自动化水平、优化质量管理提供助力。
大尺寸的工程轮胎主要用于各类施工作业场景，使用环境相对恶劣，对于轮胎的牵引性、通过性、耐磨性、耐扎刺能力等提出了更高要求，因而通常具有结构尺寸大，帘布、缓冲层、钢丝层数多，胎体厚和重量重等特点，其生产工艺与普通小型斜胶轮胎和子午线轮胎也有显著区别。为满足性能要求，工程轮胎的胎面非常宽且厚，通常由大型缠绕设备缠绕层贴制作而成。在实际生产过程中，受到各种因素影响，可能出现贴合不紧密、厚度或重量不达标等问题，因此需对缠绕结果进行检测，确保产品符合工艺标准。现有人工检测无法对缠绕的厚度、体积、重量等关键数据进行准确测量和监控，切剖面测量费时费力废料，效率慢，检测成本贵。
运用3D线激光技术，在轮胎的多层胶体缠绕前和缠绕完成后分别进行扫描，分层获得缠绕断面轮廓，通过各个关键点的数值变化，计算出胎面左右横截面积比、纵截面、体积等关键数据，通过综合评分系统判断缠绕结果是否符合工艺标准。
基于初次扫描的断面，设置关键点位置，进行厚度的检测（如中厚，拐点厚，肩厚，翼厚）。
基于关键点位置，设置上下限，合格标准，否决条件，以及体积，截面积，重量等参数的设置。
| 横截面采样监控 | 纵截面整合分析 |
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基于上面编辑的评分模板，在线对后续的轮胎缠绕进行检测，检测系统将呈现出5000个断面信息，并将断面信息进行统计，列出一圈的纵截面信息，让使用者直观的分析缠绕情况。
基于评分模板，对20多项检测项进行评分，包括特定关键位置（胎肩、胎翼等），拐点，厚度、宽度，面积，体积等检测项，并对这些检测项综合评分作为评价标准
自研3D激光传感器和Oi-Smart Vision底层，精度高达0.12mm，大幅提升检测轮胎缠绕工艺参数的准确性。
检测基本与胎面缠绕过程同步，不影响正常生产节拍，以高效率检测助力高效率生产。
通过多相机协同可以多维度测算和观察缠绕轮廓，包括断面、纵截面、3维厚度热点图、厚度投影等，全面掌握各项断面数据
基于可调节支架进行检测，可根据轮胎规格调节检测位置，最大覆盖范围1200mm，最大兼容35寸胎胚。
| 缠绕断面检测仪 | 基于Oi-Smart Vision通用平台研发的缠绕断面检测配套软件 |
| 针对工程轮胎、巨形轮胎缠绕成型场景设计检测逻辑及工装结构，基于可调节支架安装，通过自研3D激光传感器从胎胚两侧扫描，进行高精度缠绕断面检测。 | 专门适配缠绕检测场景，实时显示断面各项测量结果，多维分析整合数据，定制自动评分模板模块，支持数据批量统计分析，赋能精细化质量管理。 |
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