一、项目背景
某轮胎加工厂，在成型机在缠绕带束层后，可能出现一些不良情况，就是带束的接头易出现缝隙或者搭接。在超出工艺指标后，会大大缩减轮胎的寿命。传统生产流程，工厂会安排员工在成型过程中，通过肉眼去判断是否合格。
这种方式过于主观，人力投入多，劳动强度大，检测不达标，导致不良品流入硫化，大大缩减轮胎的寿命。
人为检测，需要停机，耗时耗力。
检测原理 |
检测示意图
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二、客户期望
降低成本
提高产品品质
改善现场生产效率
三、光图解决方案和优势
方案：3D轮廓测量+Photon Focus
优势：性价比高，省时省力，简单易用，能够高效无误检测
四、项目收益
1、光图全面且易用的解决方案能快速且高效地满足轮胎工厂的需求
2、光图高度自动化和稳定的系统，配合工厂生产线24小时无间歇的进行生产和检测，得到稳定的检测准确率，省时省力。
3、光图系统能够最大可识别0.5mm以上的搭接错误，以及1mm以上的缝隙错误，轻松实现工厂对轮胎生产标准精度的要求。
